Współpraca Politechniki Krakowskiej z firmą Pionier w ramach projektu hub4industry
W dobie cyfrowej transformacji dostęp do zaawansowanych technologii nie musi być zarezerwowany wyłącznie dla globalnych korporacji. Przykład firmy Pionier pokazuje, że mniejsze przedsiębiorstwa produkcyjne również mogą i powinny skutecznie wdrażać rozwiązania przemysłu 4.0. Wystarczy odpowiedni partner. W tym przypadku był to hub4industry, jeden z Europejskich Hubów Innowacji Cyfrowych (EDIH), który oferuje bezpłatne wsparcie topowych ekspertów dla małych i średnich przedsiębiorstw dzięki dofinansowaniu z Unii Europejskiej.
Punkt zapalny do zmian
Pionier to działająca od ponad 50 lat w Wadowicach spółdzielnia, specjalizująca się w produkcji metalowych akcesoriów meblowych. Firma, znana z wysokiej jakości i silnych kompetencji projektowych, stanęła przed wyzwaniem uporządkowania procesów i dostosowania się do rosnących wymagań dużych partnerów. Koncerny stawiają coraz większe wyzwania swoim dostawcom i kontrahentom, zwłaszcza w zakresie wysokich wymogów jakościowych, organizacyjnych, środowiskowych itd. (lean management, normy ISO, ESG, cyberbezpieczeństwo). Potrzeba zmiany była wielowymiarowa: od eliminacji marnotrawstw i biurokracji, przez wzrost jakości i elastyczności, aż po cyfryzację zarządzania i przygotowanie do audytów z obszaru ESG i cyberbezpieczeństwa.
Po pomoc firma zgłosiła się do hub4industry – EDIH-u Krakowskiego Parku Technologicznego. H4i pomaga MŚP w procesie transformacji w sposób kompleksowy. Dzięki wsparciu finansowemu z Unii Europejskiej, firma mogła rozpocząć ten proces bezboleśnie – wszystkie usługi EDIH-ów są bowiem nieodpłatne.
Diagnoza, priorytety, kierunek
Współpracę rozpoczęto od diagnozy dojrzałości cyfrowej. Kluczowym celem stało się opracowanie kilkuletniej strategii rozwoju. Jednak już w pierwszych rozmowach z ekspertami Krakowskiego Parku Technologicznego wyłonił się bardzo konkretny problem: nieefektywna logistyka wewnętrzna i czasochłonne trasy pokonywane przez operatorów wózków widłowych.
W odpowiedzi na to wyzwanie zespół hub4industry zaproponował stworzenie cyfrowego modelu zakładu produkcyjnego, dynamicznej symulacji odzwierciedlającej rzeczywiste warunki i ograniczenia przestrzenne firmy Pionier. We współpracę zaangażował się dr inż. Waldemar Małopolski z Katedry Inżynierii i Automatyzacji Produkcji Wydziału Mechanicznego Politechniki Krakowskiej, specjalista od modelowania i symulacji procesów produkcyjnych oraz systemów transportowych. Do stworzenia cyfrowego modelu wykorzystano narzędzie FlexSim, a model uwzględnił wszystkie fizyczne ograniczenia zakładu, takie jak niemożność relokacji niektórych stanowisk.
Ta współpraca była dla nas nowym, ale niezwykle cennym doświadczeniem. Już pierwsze zetknięcie z możliwościami programu FlexSim pozytywnie nas zaskoczyło i otworzyło nowe perspektywy dla naszych procesów produkcyjnych. Współpraca z dr. inż. Waldemarem Małopolskim z Politechniki Krakowskiej od samego początku przebiegała bardzo dobrze. Dzięki wspólnym konsultacjom i analizom udało się stworzyć model produkcji oraz transportu między stanowiskami, który pozwala firmie Pionier realnie optymalizować koszty, czas oraz zużycie zasobów. W najbliższym czasie zamierzamy dążyć do pełnego wdrożenia zaproponowanych rozwiązań. Serdecznie dziękujemy za zaangażowanie, profesjonalizm i efektywną współpracę.
mówi Wojciech Książek , S.I PIONIER
Cel: skrócenie długości dróg transportowych.
Skupiono się na trasach dla dwóch wybranych produktów, istotnych dla Pioniera, ponieważ są to produkty realizowane dla IKEA, kluczowego klienta. Celem było ograniczenie ruchu towaru i skrócenie długości dróg transportowych w zakładzie. Klient naciskał na dostosowanie procesów do nowoczesnych standardów i ich optymalizację, tak by produkcja odbywała się taniej i efektywniej.
Dzięki symulacjom i odwzorowaniu warunków zakładu produkcyjnego możliwe było bezkosztowe przetestowanie alternatywnych układów linii produkcyjnych i tras transportowych, bez zakłócania pracy zakładu.
Przeprowadzona analiza i optymalizacja doprowadziła do zmiany rozmieszczenia poszczególnych stanowisk produkcyjnych. Efekt ? Skrócenie drogi transportowej pierwszego produktu o ponad 200 m, a drugiego prawie o 350 m – to realna oszczędność czasu, kosztów i zużycia zasobów.
W całym procesie niezwykle ważna była współpraca z kierownictwem firmy Pionier, dzięki której przeprowadziliśmy weryfikację zaproponowanych rozwiązań. W efekcie końcowym udało się znaleźć rozwiązanie, które w znaczący sposób redukuje długość drogi pokonywanej przez komponenty w trakcie wytwarzania produktu finalnego a tym samym skrócono czas transportu.
dr inż. Waldemar Małopolski, Politechnika Krakowska
Wnioski: cyfryzacja to proces, nie projekt
Jak podkreślają eksperci hub4industry, wdrożenie modelu cyfrowego to nie jednorazowe działanie, lecz impuls do szerszej zmiany. Uporządkowanie jednego procesu często uruchamia kolejne etapy transformacji. Kluczowe jest jednak zaangażowanie całego zespołu i zarządu – to ludzie są nośnikiem zmiany, nie technologia. W firmie Pionier taki proces ruszył pełną parą, a efekty wdrażanych innowacji będą widoczne bardzo szybko.
Hub4industry to European Digital Innovation Hub (EDIH) Krakowskiego Parku Technologicznego oraz firm: ASTOR i T-Mobile Polska, uczelni: Akademii Górniczo-Hutniczej i Politechniki Krakowskiej, a także ekspertów z BIM Klaster, Sieci Badawczej Łukasiewicz – Krakowski Instytut Technologiczny, Entra Group oraz ICsec. Eksperci hub4industry w ramach projektu pomagają nieodpłatnie polskim przedsiębiorstwom MŚP w poprawie konkurencyjności na rynku, w głównej mierze poprzez pracę nad procesami produkcyjnymi. Kompleksowo podejmują temat transformacji cyfrowej – nie tylko w obszarze konkretnych narzędzi i rozwiązań technologicznych, ale także finansowania inwestycji, zarządzania zmianą czy zrównoważonego wykorzystywania zasobów.
