Studenci Inżynierii Produkcji z wizytą w Maspex Tychy
Studenci III roku kierunku Inżynieria Produkcji specjalności Systemy Jakości oraz Współrzędnościowa Technika Pomiarowa, wraz z członkami Koła Naukowego Inżynierii Produkcji wzięli udział w wizycie studyjnej w zakładzie produkcyjnym Grupy Maspex w Tychach.
Maspex to jeden z liderów rynku FMCG w Europie, którego działalność opiera się na wysokim poziomie automatyzacji procesów produkcyjnych i logistycznych. W trakcie wizyty studenci mieli możliwość zobaczyć, jak w praktyce funkcjonuje złożony system zarządzania produkcją, magazynowaniem oraz dystrybucją. Szczególne wrażenie zrobił zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania oraz rozwiązania wspierające efektywne planowanie i realizację procesów logistycznych.
Wizyta rozpoczęła się częścią powitalną oraz prezentacją materiału korporacyjnego, po której uczestnicy mieli okazję spotkać się z przedstawicielami zakładu pod przewodnictwem Pani Dyrektor ds. Jakości i Bezpieczeństwa Produktu w Grupie Maspex Małgorzaty Krętosz. Podczas spotkania uczestnicy poznali nowoczesne technologie wykorzystywane w zakładzie. Duże wrażenie wywarł wielopoziomowy magazyn logistyczny, wyróżniający się zaawansowaną automatyzacją i precyzyjną organizacją procesów. Wizyta pozwoliła zobaczyć, jak teoria omawiana na zajęciach przekłada się na realne działania w dużym przedsiębiorstwie produkcyjnym oraz jak istotną rolę odgrywają dziś takie podejścia jak automatyzacja, lean management czy zarządzanie jakością.
Istotnym elementem wyjazdu był także kontakt z przedstawicielami firmy, którzy opowiedzieli o specyfice pracy w branży, możliwościach rozwoju oraz ścieżkach kariery dostępnych dla absolwentów kierunków technicznych. Studenci mogli lepiej zrozumieć, jakie kompetencje są dziś szczególnie cenione na rynku pracy oraz jak wygląda codzienna praca inżyniera w środowisku przemysłowym.
Wizyta w Maspex Tychy była dla studentów cennym doświadczeniem, które pozwoliło spojrzeć na procesy produkcyjne i logistyczne z praktycznej perspektywy. Obserwacja realnych procesów potwierdziła, że choć przestoje i trudności są naturalnym elementem pracy zakładów przemysłowych, to najważniejsze jest ich szybkie identyfikowanie oraz właściwe reagowanie.
